Pavimento de hormigón impreso
El Hormigón impreso es una de las técnicas decorativas de mayor auge en la actualidad.
Consiste en la impresión mediante moldes aplicados a la superficie de hormigón, lo que da un acabado similar a materiales nobles como pizarra, adoquín, losetas creámicas, piedra, madera o, prácticamente, cualquier otro material.
El pavimento impreso consta de una base de hormigón fresco con malla y fibra a la que se le aplica un mortero coloreado (Weber print) que permite la estampación de variedad de acabados y colores. Ofrece altas resistencias mecánicas, ya la intemperie. Es de aplicación en zonas interiores y exteriores.
Campos de aplicación de hormigón impreso
- Zonas exteriores y accesos a centros comerciales
- Vías urbanas con tráfico peatonal
- Accesos y zonas circundantes en viviendas unifamiliares, urbanizaciones, etc.
- Áreas de estacionamiento
- Entradas a chalets
- Terrazas
- Patios
- Playas de piscinas
- Zonas de paso en parques y jardines
- Plazas, calles
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Características
Es un pavimento que se adapta principalmente a exteriores, puesto que presenta una gran durabilidad y resistencia a las inclemencias meteorológicas.
Economía
Con la aplicación del pavimento impreso, se consiguen pavimentos totalmente terminados en una sola operación, evitando retrasos en la terminación de la obra y los inconvenientes que ello supone.
Dependiendo de la superficie tratada, se pueden obtener significativos ahorros respecto al coste que supone la instalación de ladrillos, baldosas, adoquines, losas, u otros pavimentos discontinuos convencionales.
Cuando las exigencias estéticas se inclinan por trabajos de artesanía, pero las razones de presupuesto conducen a la utilización del hormigón, el pavimento impreso combina belleza y economía, y ofrece resultados inmejorables de vistosidad y resistencia.
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Estética
La amplia gama de colores existente permite encontrar la solución que más se adapte a sus necesidades de estética y decoración.
Esta carta de colores será meramente orientativa, puesto que al ser un producto hecho in situ sobre una gran masa de hormigón, y estando sometido a las condiciones ambientales variables, puede producirse un pequeño grado de alteración del color.
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Cuáles son las ventajas
¿Por qué elegir el hormigón impreso?
1. Elemento decorativo
Amplia gama de colores y moldes que le permiten instalarse en cualquier sitio.
2. Fácil aplicación
Rápido a poner en obra permite limitar la duración de la obra y la molestia a los usuarios.
3.Resistencia
·El desgaste es insignificante aunque sea muy transitado.
·Los colores son estables en el tiempo y conservan su aspecto inicial.
· En cada 20/25m2 se realizan juntas de dilatación en seco que permiten evitar cualquier daño o fisura a largo tiempo.
· La resistencia a los choques es excepcional.
· La adherencia es notable y una gran garantía de seguridad.
4. Sin mantenimiento
· Ningún mantenimiento en particular debido a la impermeabilidad del sistema protegido por la resina.
· Los musgos no se enganchan, lo que evita el aspecto desagradable y resbaladizo.
· No crecen las hierbas (no hay juntas), lo que permite eliminar el aspecto descuidado de otros materiales.
· La limpieza de mantenimiento permite conservar como nuevo el pavimento. La limpieza es rápida y el mantenimiento es cero (buscar sinónimo)
5. Económico
La aplicación se realiza en una sola vez con respecto a la capa básica y el acabado final
6. Estético
· Amplia gama de los moldes y cenefas para que cada facultativo o cliente pueda crear todos los motivos que desee.
· Es posible intervenir en reparaciones, modificaciones o paisajes de redes, reconstituyendo la estructura en los coloridos y formas de los moldes iniciales sin daños o alteración.
Composición del hormigón impreso
Un pavimento impreso está compuesto por tres elementos
1. Una plataforma sólida y estable apta para recibir el cuerpo del pavimento.
2. El cuerpo del pavimento propiamente dicho, constituido por una losa de hormigón de entre 10 y 15 cm.
3. Un acabado o un revestimiento (color) que permita cumplir con las especificaciones correspondientes a las tolerancias geométricas de utilización y dar al pavimento las cualidades de superficie deseadas, todo ello asegurando cierta resistencia a las acciones mecánicas.
El cuerpo del pavimento
El hormigón del cuerpo del pavimento debe tener una buena resistencia a la tracción en el campo del pavimento. La dosificación del cemento debe ser de 250kg/m3.
Revestimiento o acabado
Es un material a base de cementos, áridos seleccionados y pigmentos de alta calidad que permiten obtener, partiendo de soleras de hormigón fresco, un revestimiento superficial resistente y duradero, coloreado con diferentes diseños de formas y texturas (pizarra, adoquines, baldosas cerámicas… ).
Campos de aplicación
Debido a su fácil preparación, el hormigón se utiliza en cualquier tipo de obra en carreteras urbanas y privadas, tales como:
- Vías urbanas, urbanizaciones, centros comerciales o de ocio.
- Remodelación de rotondas, aceras, zonas peatonales y pasajes peatonales.
- Entradas de fincas, alrededores de piscinas, terrazas o interiores de chalés.
- Algunos campos específicos, como muros de contención de obra de arte, terraplenes centrales, vías de bicicletas…
Una vez que el hormigón es volcado y nivelado, y antes de que empiece a endurecerse, se le da el color derramando el colorante y endurecimientos en polvo de forma manual, para que se incorpore en la mezcla de cemento y antes también del procedimiento de estampado con los moldes.
Disponemos de una amplia variedad de colores para que pueda elegir cómo combinarlos con los moldes.
Las posibilidades de diseño en nuestros pavimentos de hormigón impreso son muy variadas, ya que podemos combinar moldes y colores, creando un pavimento único para tu patios o terrazas. En Pavimbell, además de construir pavimentos decorativos, asesoramos en el diseño de su pavimento.
Sistema de aplicación del Pavimento Impreso
Se empieza por extender y nivelar el hormigón de la base, incorporando una capa superficial endurecedora y coloreada, utilizando productos preparados, premezclados y controlados en fábrica.
Seguidamente, actuando sobre el hormigón en estado blando y se realiza la estampación de texturas mediante moldes con diferentes diseños de formas, que reproducen materiales nobles, pétreos y cerámicos.
Esto permite, dada la amplia gama de coloración, de obtener una gran variedad de acabados superficiales.
Finalmente, se realizará una limpieza y un lavado de la superficie con agua a presión para eliminar los restos del agente desmoldeante, aplicando una resina sellante para el curado.
Proceso de aplicación
1. Regularización del hormigón
2. Pulverización
En los minutos que siguen a la regularización del hormigón se espolvorea manualmente el color a razón de 5/6 kg/m2.
3. Alisado
El alisado del hormigón permite al agua del hormigón subir por capilaridad y asegurar un perfecto encaje entre el hormigón y el producto. El alisado se realiza mediante alisadoras manuales o mecánicas según las dimensiones de la superficie a tratar.
4. Aplicación del desmoldeante
Al terminar el alisado, se aplica el desmoldeante, pulverizado manualmente.
5. Estampado
Tras la aplicación del desmoldable, se estampa lo soporte mediante moldes de caucho de diferentes formas y diseños.
6. Lavado
Tras un tiempo de secado (más o menos largo en función de las condiciones climáticas), se lava la superficie obtenida mediante un limpiador a presión a 150 bar con el fin de eliminar el desmoldeante y los residuos diversos.
7. Tratamiento con resina
Después del lavado se aplica la resina. Esta capa protectora penetra en el espesor del tratamiento hasta la superficie de contacto, aumentando así las características mecánicas de mantenimiento y de duración haciendo barrera contra el hielo y deshielo.
